讲解螺旋输送机的检修安排及检修方案

螺旋输送机的头、尾各由止推轴承和径向轴承支承。止推轴承一般采用圆锥滚子轴承。止推轴承可承受螺旋输送机输送物料的轴向力。设在头节端可使螺旋轴仅受拉力。止推轴承安装在头节料槽的端板上，同时也起到支撑螺旋轴的作用。尾节上安装的是双列向心球面轴承或滑动轴承。螺旋输送机长度超过3~4米时，需求在中间安装轴承，以承受螺旋轴的一片面质量和运行时产生的扭力。中间轴承上部悬挂在横向板条上，板条则固定在料槽的凸缘或加固螺旋输送机的角钢上，固称为悬挂轴承或吊轴承。由于吊轴承安装在螺旋输送机的中段，物料容易在这里堆积，所以吊轴承的尺寸要尽量紧凑，并且不能装的太多，一般每隔2~3米安装一个吊轴承即可。

螺旋输送机是技术输送粉状或是散状物料，有着输送量量小、输送高度小、转速较不错，能耗量大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料，主要用于提升升物料，提升高一般不大于8米。螺旋输送机在启动时需要做一些常规性的检测，以确定设备在输送物料时，是稳定运行的，下面带大家了解一下螺旋输送机检修时的注意事项。

一、检修安排及检修方案。

检修进度安排如下：操作人员发现输送机堵塞，进行工艺处理并电话通知工艺班组组长、工艺技术员，由工艺技术员通知工艺主任和设备主任（夜间通知车间值班人员），由车间设备主任通知设备技术员启动螺旋输送机检修方案。组织人员进行抢修。

二、检修方案要点如下：

1、按照检修准备条件，准备好拆除连接法兰及基础的工器具、平板车，进入现场，获得检修操作票，并确认；

2、现场共同判断故障情况，诊断设备机械故障程度，是否需要进行整体拆装设备。如果需要，可进行下面操作；

3、确认工艺停车及电气仪表接线拆除；

4、联系起重人员到场后，绑扎倒链和吊装带，对设备进行吊装固定后，检修人员开始进行法兰及基础的拆除；

5、由起重人员对设备进行落地（用自制平板车拖载），检修人员配合；

6、将准备好的螺旋输送机用两台自制平板车拖运至现场，并吊装进行就位；如无备用螺旋输送机，可将拆下的设备拖至空旷处拆检、清理并拖回安装；

7、起重将设备就位完毕，进行法兰及基础的连接紧固；

8、确认紧固完毕，拆除吊装工器具。

9、由电气、仪表人员进行设备接线，送电。

三、检修质量验收。工艺人员进行现场试车，设备检修人员现场确认设备运转正常后方可清理检修物品离开现场。总之，在检修40°以上的螺旋输送机时应当按照拟定的检修方案进行检修，这样才能做到稳中求快，每次检修完毕后可对检修方案进行修正，力求愈加适合设备的检修。

螺旋输送机特点是结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，运行，制造成本还行，便于中间装卸，输送方向可以反转，也可以同时反向输送。材料也可以在运输过程中搅拌、混合、加热和冷却。材料流量可以通过装卸闸门进行调节。但是，它不适合运输易腐、粘性、结块和大型材料。在运输过程中，物料容易破碎，螺旋和溜槽容易磨损。单位功率大。在使用中，需要保持滑槽的密封性，保持螺丝与滑槽之间的适当间隙。