单机布袋除尘器的设计理念和运行注意事项

单机布袋除尘器的设计理念与过滤作用：

1、随着集尘层的变厚，同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘速率下降。因此单机布袋除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清理掉集尘层，但不破坏初层，以免速率下降。

2、当含尘空气通过滤筒时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将焊接烟尘阻留在滤料上，形成初层。

3、在各类生产加工过程中，都存在不同程度的粉尘污染，焊接烟尘，包括化工食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除尘净化，焊烟净化，焊接烟尘净化。

4、单机布袋除尘器为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计，它轻巧灵活，操作方便，它同时普遍应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、食品加工、净化室等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。

5、单机布袋除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。

单机布袋除尘器吸尘作用的好坏，并不单是除尘器的疑问，除尘器就是把粉尘从烟气中分别出来，除尘器的性能用可处置的气体量、气体经过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价钱、运转和维护费用、运用寿命不错短和操作管理的难易也是思索其性能的重要要素。除尘器是锅炉及工业消费中常用的设备。吸尘罩规划是不是正确，也是除尘器吸尘作用好坏的关键，比方该密封的当地没有密封，该设双层罩的当地设单层罩，该设密闭罩的当地设的伞形罩，这些都是招致除尘作用欠好的关键。

单机布袋除尘器的作用是治理环境，其应用范围及其普遍，从风量一千的到几十万的工况，大部分都是采用了单机布袋除尘器，那么它在运行时需要注意什么？

1、单机布袋除尘器的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符合。

3、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

4、工作人员也要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为单机布袋除尘器除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。

单机布袋除尘器是一种主动清灰结构的单体除尘设备，这种布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业普遍运用。袋室在箱体的下部，主要用来容纳布袋和骨架的，并且构成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，依据标准的不同，也分红若干个室，并用隔板离隔，以防在清灰时各室之间彼此搅扰，同时构成的沉降空间。

进出入口可依据除尘器的结构形式共分为2种，一种是进风口为圆形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体上部，滤袋室旁边面，经过提升阀板孔与箱体内部相通。另一种是进出风口制成一体，安排在袋室的两边，箱体和灰斗之间中心用隔板隔成互不透气的两部分，这种结构形式体积尽管大些，但气流散布均匀，灰斗内预除尘作用好。适合用于含尘气体浓度大的场合运用。

单机布袋除尘器运用时，坚持“先开除尘设备，后开出产设备；先停出产设备，后停除尘设备”的运转程序。坚持除尘设备与主体工艺设备同步运转，同步修理的运转原则。除尘设备运转规程，应当包含：总则、设备组成、主要技术指标、操作关键、运转查看、严重故障处理预案和运转记载等。除尘设备作业原理不同、结构特性不同，其除尘设备运转规程也是不同的。

单机布袋除尘器共有六个标准，其结构要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰设备、脉冲喷吹清灰设备、电控箱等组成，箱体悉数选用焊接结构。检修门选用密封结构。单机布袋除尘器是吸收同类产品经改良后规划而成的小型布袋除尘器。普遍用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。单机布袋除尘器技术是通过采用电袋复合除尘技术达到除尘目的的，这种技术结合了电除尘和滤筒除尘两种方式的优点，净化效果不错，工作速率较不错。其工作原理是利用电除尘的高压特性，将粉尘、颗粒等杂质在电场力的作用下产生相反电，从而过滤掉大量粉尘，其次是电袋复合除尘技术具有稳定的压差，减少了对风能的消耗，可控制粉尘的排放，起到环保的效果。