螺旋输送机设备改进的具体方法

螺旋输送机设备的机身直接是采用一根圆型钢管，因此密封性相对比好；U型螺旋输送机设备的机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加不怕水粗帆布；两种螺旋输送机各有利弊，U型螺旋输送机设备的密封性没有管式的好，但是其结构，利于用户清理里面堆积的物料，方便观察、检测、维修。

螺旋输送机设备对于粉状物料的输送是比较常见的，螺旋输送机设备不仅要确定物料输送持续、稳定，输送速度达到相应的要求，而且物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。

针对以上要求，并在充足考虑了粉状物料特性的基础上，对螺旋输送机的密封性是一个比较重要的问题：即如果螺旋输送机设备的轴与轴承座密封效果不好，细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内，造成轴承的损坏，导致检修频繁，影响设备的稳定运行；所以设法解决螺旋输送机设备的轴承密封问题，是减少维修工作量，提升螺旋输送机设备稳定运行速率的关键。

螺旋输送机设备改进的具体方法如下：

1、加长端座密封填料处轴套尺寸，这样就增加了盘根的圈数，增强了密封效果；

2、加油杯润滑，轴与盘根接触面及盘根本身通过油杯注油，增加润滑及浸润效果，减少盘根与轴的磨损，同时形成油膜层，阻止粉末粉末通过轴颈处间隙流出作用，油槽延伸至*内层，密封效果不错；

3、在端座轴套内侧设计一对迷宫骨架密封环，一个固定在端座轴套上，另一个装在轴上随轴一起运转，防止物料粉末流出，起到密封效果作用。

螺旋输送机设备密封件的配置需要根据物料的不同而不同，物料特性对设备密封性也有影响，因此在设计时需要因地制宜，正确设计才能使螺旋输送设备正常运行。

在现在的企业生产中螺旋输送机设备起着重要的作用，然而设备的密封部位一直是螺旋输送设备生产厂家所面临的难题，在生产过程中如果密封不严，物料容易从空隙部位漏出，对车间生产环境造成破坏，因此螺旋输送机设备密封性好坏是设备成功与否的关键；螺旋输送机设备密封性能不好，泄漏严重，车间地面上粉末堆，将严重影响企业的生产环境；这里我们将其密封不严的原因及改进方法现予以介绍，供其它大家参考使用。

螺旋输送机由于输送物料空间小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。

产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：

1、正确选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2、严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；确定进料连续均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4、对进入输送机的物料进行需要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。