单机布袋除尘器的主要作用是含尘烟气通过滤袋时，烟尘被阻留在滤袋的表面，干净烟气则通过滤袋纤维缝隙排走。除尘器布袋堪称除尘器的心脏，从这个比喻可以看出除尘器布袋的重要性，所以我们在除尘器的日常使用中，相应要保护好它。除尘的结构应达到与其相配的袋式除尘设备过滤与清灰的要求，且安装方便，密封追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。
在单机布袋除尘器使用中如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5（不小于40mm）。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9m，喷吹孔距离增大到280mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计较正确。花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。
单机布袋除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰动能大，清灰速率不错的特点，其原理是含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，大多数粉尘由于重力作用落入灰斗，其余含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净汽室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘基附在滤袋的表面上，且不断增加，使单机布袋除尘器的阻力不断增加，为使设备阻力不超限。
单机布袋除尘器能继续工作，需定期清理滤袋上的粉尘，清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使汽包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的发方向作用抖落粉尘，达到清灰目的。无论是哪种型号的单机布袋除尘器，其主要配件都是除尘器布袋。
单机布袋除尘器正确使用除尘布袋的详细介绍：
一、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可降低。
二、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
三、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。
四、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
五、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能不错。
六、滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
单机布袋除尘器适用比较普遍，主要适用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。因为单机布袋除尘器的实用性不错，而且也适用于不同的行业中，是一些工况污染严重的地方，都是可以使用到类似的除尘器，所以其市场需求量也是越来越高。大家也是应该发现了，这几年很多厂家都推出了全新的除尘器，性能正确，确实也初见成效性。
单机布袋除尘器都是进行了气场的分布，这样剂降低了整体上的运行阻力，可以解决一些过滤方面的关键问题。而且风速等我们都是可以自行来选择的，这样提升除尘速率也是很简单的。这样优良的除尘器，才能够好日常的实用性，而且后续的清洁也要愈加容易一些，要比老款有了很多方面的提升，所以其技术也受到了消费者的认同。
单机布袋除尘器的优点表现：
一、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应袋式除尘器清灰和稳定运行的要求。
二、单机布袋除尘器结构大型化（如处理烟气量200万m3/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。
三、特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶纤维的制造，达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。
四、制造出气流分布技术和计算机数字模拟技术，达到大型袋式除尘器正确气流分布，延长滤袋使用寿命的要求。
五、脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的探讨和应用，达到干法脱酸除尘工艺的需求。
六、低阻、卓效袋式除尘器结构的创新，适应我国节能减排的需要。
七、以不错清灰为特征的脉冲技术升级，达到长滤袋（7~8米以上）清灰要求。
