讲解单机布袋除尘器设计上的有点和安装调试

单机布袋除尘器在设计上有什么优点？下面，为您详细介绍：

1、占地面积很小，几乎没有噪音，设计优良。

2、该设备由于采用了直通式脉冲阀，其启闭，自身阻力小，因此，对如此长的滤袋，喷吹压力仅0.15-0.25MPa，就能获得很好的清灰效果。

3、滤袋一般可以达到达到6-8米，比守旧的除尘器滤袋长约的3-4倍，因此占地面小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低。

4、运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗降低，并且由于清灰优良，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低百分之20左右。

5、维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于守旧脉冲袋式除尘器减少，又因膜片质量提升，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显着提升，维修工作量减少。

6、性能，采用了脉冲控制仪，电路简单，从头一次到二次的工作可调宽。

7、检查和替换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境恶劣。

8、箱体采用A3钢，筒形设计箱体，其强度好，故障发生率低，并且安装、调试都很方便。

9、滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作简便，去掉了繁重的劳动，也改良了换袋的操作环境。

10、工作能力大，并且该设备自身配备脉冲清灰的系统，对于大的风量工作起来丝毫不费力。

11、清灰能力较不错。滤袋的清灰强度以重力加速度来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为35g，而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达60-200g。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍。

单机布袋除尘器除尘速率不错，可以净化大气量，能够除去的粒子粒径范围较宽，结构简单，气流速度低，压力损失小。脉冲除尘器的检查门需要采用橡胶条密封，并经常检查替换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。脉冲除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就需要制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

单机布袋除尘器的安装调试：

如果在检测单机布袋除尘器的时候，检查的结果不是满意的话，或者是和设计不是相符，那么相应要进行调试，在单机布袋除尘器达到设计的要求的时候，然后才能使用单机布袋除尘器的安装运行检查：

1、单机布袋除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转，所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候，可能会出现碰撞的现象，所以使设备产生变形，需要及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。

2、使用单机布袋除尘器的时候相应要先检查安装前应检查减速机，一旦发现砂粒杂物，相应要先拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。

3、单机布袋除尘器的除尘器布袋的质量的好坏，关系到了单机布袋除尘器的质量和工作的速率，所以在安装前相应要先检查除尘器布袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。除尘布袋框架是支撑除尘布袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响除尘布袋使用寿命的一个重要因素，需要进行严格检查。

单机布袋除尘器在使用前的安装运行：

单机布袋除尘器和守旧的除尘设备虽然有着相似的地方，但是单机布袋除尘器的使用寿命不是一般除尘设备可以比的，单机布袋除尘器的透气性能比较不错，这样一来可以提供单机布袋除尘器的寿命，可以让使用厂家较加的放心。单机布袋除尘器适合的场合多，主要就是对于工业粉尘，粉尘的浓度均较不错的地方使用，可以全部的清理附着的灰尘，成为单机布袋除尘器重要的功能要求。在冶金系统，在一些输送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转的运站处，或一些干物料的破碎室，扬尘严重。为确定单机布袋除尘器始终达标运行，只有不断全部地清理过滤器材上附着的粉尘才能确定单机布袋除尘器正常运行。

单机布袋除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。