单机布袋除尘器运行和结构

单机布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差提升，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

单机布袋除尘器速率的高低，主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，速率就高；但相应的处体能力降低，即过滤风速低。如何在确定率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提升过滤风速，这是一个有待于进一步研讨的问题。过滤风速的提升，取决于清灰方法和滤料的性能。

选用单机布袋除尘器适宜的滤料，挑选滤料时，应当依据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和单机布袋除尘器的作业制度等要素归纳思考。通常情况下，脉冲喷吹单机布袋除尘器选用针刺毡，分室反吹单机布袋除尘器或机械振打单机布袋除尘器选用机织布。

单机布袋除尘器适应性不错，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘速率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化速率和运行阻力。单机布袋除尘器的类型按清灰方式分，械振动清灰单机布袋除尘器，脉冲喷吹单机布袋除尘器，回转反吹扁袋除尘器，气环反吹单机布袋除尘器4类。

单机布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果不错、净化速率不错、处理风量大、滤袋寿命不错、维修工作量小、运行稳定的优点。

单机布袋除尘器的结构：

1、上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。

2、下箱体：包括测压接头等。

3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

4、中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、文氏管等。

单机布袋除尘器在运用的时候，是需要有一些人员进行及时的维修和管理的，所以需要有一些技术的人员掌握相关的技术工作原理和技能，能够针对除尘器出现的一些问题等及时的作出处理，能够对于单机脉冲布袋除尘器作出调整和维修。单机脉冲布袋除尘器中的分离器、过滤器等需要定期的进行清理排污操作，这样才能稳定机器正常的运转，少出现故障问题。对于使用的过滤材料要差不多4-6个月就得替换一次，这是需要要仔细做的。

各类橡胶密封件应定期替换。排气口如有冒灰现象，应检查滤筒是否脱落破损。其他的就是对于这种产品的使用，要做到日常的检查，对于各个部件的使用情况做到一个大致的了解。这样才能使得产品有较长的使用寿命。

单机布袋除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

单机布袋除尘器的主要特点是结构简单，安装容易，维护方便。主要用于各种库顶、仓顶及各种输送设备等排放和扬尘点收尘。在多机组合时，又可用于小型磨机，破碎机等连续工作线。适用入口浓度10g/立方米时，出入口排放浓度小于50mg/立方米。单机布袋除尘器通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，其抖动的幅度和频率取决于滤袋的长度、摇动轴半径和频率参数。当这此参数配合好时，其抖动力具有大值，足以清理滤料上的粉尘。